оздоровление труда при термической резке  крупногабаритных изделий из металла

Characteristics of occupational environmental by thermal cutting of metals and requirements for work place to protect of operators are discussed.

Утилизация крупногабаритных поковок, прибылей литья из черного металла предусматривает их термическую (газокислородную) резку. Это высокопроизводительный процесс, способный идти со скоростью реза до 145 мм/мин. Он сопровождается громадными выделениями аэрозолей металла, интенсивным шумом, значительным инфракрасным излучением, опасностью термических ожогов. Кроме этого, процесс взрыво– и пожароопасен.

Изучено состояние условий труда резчика при работе на машинах МАРС и УОП-2.

Машина МАРС с резаком РГМ-10 предназначена для газокислородной резки прибылей литья. Используется природный газ (метан) с кислородом в отношениях 1 : (1,5–1,6) при зажигании горелки и (1,1-1,2) : 1 при основном процессе. Глубина реза до 700 мм, скорость реза 100-120 мм/мин. В период исследований производилась резка прибылей литья из стали Ст 30л на глубину 450-470 мм.

Машина оборудована подобием кабины, имеющей пол, крышу и две стены – переднюю и боковую справа. Внутри кабины два пульта управления – один для позиционирования резака и разрезаемой болванки, другой – для управления подачей газов. Оба пульта расположены вне зоны легкой досягаемости по ГОСТ [1], а отклонение угла расположения индикаторов от нормальной линии взгляда оператора превышает допустимые + 30⁰ в вертикальной плоскости для часто используемых и + 60⁰ для редко используемых индикаторов, что также не соответствует требованиям ГОСТ [2].

Стекло в передней стенке кабины оказалось сильно загрязненным налипшими брызгами металла. Поэтому контроль за позиционированием резака и, частично, контроль за его перемещением в процессе резки оператор был вынужден производить стоя на ступеньке кабины, манипулируя при этом на пульте в крайне неудобной позе и подвергаясь опасности термических ожогов и других опасных и вредных производственных факторов, характерных для термической резки металла.

Машина УОП-2 специально предназначена для термической резки прибылей литья. Она оборудована резаком РГМ-9, работающим на природном газе в соотношении с кислородом 1 : 5. Скорость реза 120-145 мм/мин, глубина – до 1300 мм. В период исследований производилось разрезание изделия из стали Ст 30л.

Рабочее место оператора оборудовано непосредственно на машине на высоте около 2 м и не защищено кабиной. Из-за удаленности от резака и неудобства пульта и кресла оператор не пользовался этим рабочим местом и управлял процессом с пола при помощи ручного пульта на поворотной консоли, находясь на расстоянии 1,5–2 м от пламени резака и также подвергаясь опасности воздействия опасных и вредных производственных факторов.

Инструментальные измерения уровней инфракрасного излучения и содержания вредных веществ на рабочих местах машин МАРС и УОП-2 представлены в таблицах 1 и 2.

Таблица 1

Уровни инфракрасного излучения на рабочих местах операторов термической резки

Таблица 2

Содержание вредных веществ в воздухе на рабочих местах операторов термической резки

(средние данные)

Из таблиц видно, что на операторов обеих изученных машин воздействовали недопустимо высокие уровни инфракрасного излучения. Содержание аэрозолей в воздухе (оксид кремния) хотя и превышало ПДК при управлении машиной УОП-2, все-таки оказалось не столь значительным. Это объясняется тем, что аэрозоли, образующиеся при резке металла, устремляются вверх потоком горячего воздуха и, в основном, минуют зону дыхания оператора.

Достигнув верхних уровней помещения, где ведется резка, аэрозоль распределяется по воздушному пространству цеха, охлаждается и оседает в виде пыли, слоем которой покрыто все оборудование, поверхность пола и строительные конструкции. В этих условиях устройство укрытий с местной вытяжкой мало целесообразно, во-первых, из-за нестационарности мест резки, во-вторых, из-за очень большого валового количества аэрозолей, удаление которых потребовало бы крайне значительных объемов перемещаемого воздуха.

Учитывая, что на громадный цех, где хранились и разрезались металлические болванки, приходилось всего два рабочих места операторов термической резки, в качестве меры оздоровления из труда предложено устройство передвижных кабин, оборудованных рабочими местами в соответствии с нормативными требованиями и защищающих операторов от комплекса опасных и вредных производственных факторов.

Кабина должна защищать оператора от воздействия шума, инфракрасного излучения, повышенной яркости света, вредных веществ и брызг расплавленного металла. Она должна быть огнестойкой. В соответствии с этим должен быть произведен выбор материалов, рассчитана ее конструкция. Размерные параметры кабины, расположение кресла оператора, компоновка пульта управления должны отвечать требованиям ГОСТов [5,6,1]. Через кабину не должны проходить технологические коммуникации. Целесообразно устройство воздушного кондиционера. Окно, через которое ведется наблюдение за термической резкой, должно быть оборудовано правильно подобранным светофильтром и, дополнительно, покрытием, защищающим от налипания на нем брызг расплавленного металла. Необходимо предусмотреть также аварийный выход на случай невозможности покинуть кабину через дверь. Основной вход в кабину следует устраивать с безопасной стороны, т.е. не со стороны резака. Должно быть предусмотрено внутреннее освещение кабины со светильником в безопасном исполнении. Кабину следует оснастить средствами пожаротушения. Должны быть также предусмотрены средства индивидуальной защиты органов дыхания для эвакуации на случай пожара.

В целом рабочее место оператора и организация процесса должны отвечать требованиям ГОСТов [7,8].

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 2000-78. СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования.

2. ГОСТ 12.2.033-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.

3. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

4. ГН 2.2.5.686-98. ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

5. ГОСТ 12.2.049-80. ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.

6. ГОСТ 22269-76. СЧМ. Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования.

7. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Общие требования безопасности к рабочим местам.

8. ГОСТ 12.3.036-84. ССБТ. Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности.