работ и профессий рабочих

Выпуск 31.

Раздел: "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов"

(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС

от 24 октября 1984 г. N 313/20-125)

Содержание

  Введение                                                              

  Производство   медикаментов,  витаминов,    медицинских,  бактерийных 

  и биологических препаратов и материалов                                

  Алфавитный указатель профессий рабочих                                

Введение

Раздел "Производство медикаментов, витаминов, медицинских, бактерийных и биологических препаратов и материалов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствована тарификация аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качества продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.

Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.

В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.

Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".

Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ остановлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.

В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы; "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".

Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.

Тарифно-квалификационные характеристики

_ 1. Аппаратчик абсолютирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания органических растворителей и других веществ при помощи хлористого кальция, сернокислого натрия, силикагеля и других обезвоживающих веществ, с последующей перегонкой и процессом абсолютирования с применением натрия металлического или метода азеотропной перегонки. Подготовка сырья. Дозировка и загрузка сырья, фильтрация. Проверка и обслуживание оборудования. Наблюдение за коммуникациями, арматурой и показаниями контрольно-измерительных приборов. Отбор проб. Учет расхода сырья. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс обезвоживания и абсолютирования; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; правила пользования контрольно-измерительными приборами; свойства применяемого сырья, полупродуктов и предъявляемые к ним требования; приемы отбора проб для контроля.

_ 2. Аппаратчик декарбоксилирования

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса декарбоксилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка и загрузка реагентов в аппараты. Перемешивание, выгрузка продукта из реактора и передача его на последующую переработка. Отбор проб для контроля.

Должен знать: сущность технологического процесса декарбоксилирования; назначение обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья; правила отбора проб.

_ 3. Аппаратик декарбоксилирования

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования - отщепление углекислоты от карбоксильной группы. Проверка исправности оборудования, коммуникаций, арматуры и герметичности реакторов. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Проведение предусмотренных инструкцией анализов. Обслуживание закрепленного оборудования. Учет расхода сырья, материалов и выхода продукции. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологический процесс декарбоксилирования; утвержденные режим и способы регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; устройство, принцип работы и правила обслуживания оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.

_ 4. Аппаратчик декарбоксилирования

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса декарбоксилирования с одновременной координацией работы аппаратчиков более низкой квалификации. Ведение расчетов загрузки сырья. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Подготовка и обслуживание оборудования и проведение контрольных анализов, предусмотренных инструкцией. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему процесса декарбоксилирования; утвержденный режим и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов и получаемой продукции, предъявляемые к ним требования; методику проведения контрольных анализов.

_ 5. Аппаратчик енолизации

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение отдельных операций технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Подготовка аппаратов, загрузка в них компонентов. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: сущность технологического процесса енолизации; технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; принцип работы обслуживаемого оборудования.

_ 6. Аппаратчик енолизации

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание оборудования участка. Отбор проб загружаемых компонентов. Нейтрализация маточника, загрузка отгонных аппаратов, отгонка растворителя с периодическим доливом маточника, отмывка и расслаивание регенерированного растворителя, выполнение других сопутствующих процессов, предусмотренных технологической инструкцией. Регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб. Ведение технологических карт и журнала передачи смены. Устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.

Должен знать: технологический процесс енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам контрольных анализов; физико-химические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; правила отбора проб.

_ 7. Аппаратчик енолизации

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса енолизации гидрата - 2-кето-l-гулоновой кислоты под влиянием хлористого водорода. Проверка исправности оборудования, коммуникаций и арматуры. Обслуживание енолизаторов, отгонных аппаратов, рассольного теплообменника и другого основного и вспомогательного оборудования участка. Подготовка сырья и оборудования. Отбор проб получаемых компонентов. Загрузка компонентов. Ступенчатый нагрев и проведение реакции енолизации. Охлаждение до минусовой температуры непосредственно в реакторе или охладителе. Регулирование всех параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение технологических карт и журнала передачи смены. Устранение неисправностей в работе оборудования. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему и режим процесса енолизации и способы его регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов; физико-химические и технологические свойства сырья и полупродукта и предъявляемые к ним требования; устройство обслуживаемого оборудования; методику проведения контрольных анализов.

_ 8. Аппаратчик изготовления рентгеновских экранов